没有过多的刻意为之，许多野花绿草点缀在厂区，既能保持自然原生态，又让忙碌的职工更加亲近大自然。似乎这家企业愿意这样顺势而为，去拥抱时代赋予自己新的精神内涵。“医药包装要结合生产设备、工艺合理组合和搭配防伪技术，充分利用新设备、新工艺，实现安全、稳定，并全程可追溯的包装，从而让我们的生活变得更加安全和便捷……”在本溪九星印刷包装有限公司（下称本溪九星印刷）现代化的生产车间里，总经理白春义在展示其为客户定制生产的医药包装盒——他身后，高端印刷机、自动过胶机、全自动模切机、自动粘合机，以及多种自动检测设备在内的多台高端智能化包装印刷设备正在高速运转。医药包装是药品不可缺少的组成部分。只有高质环保的医药包装材料及创新稳定的包装方式方法，才能够真正有效保证药品质量，保证患者的用药安全和药品的有效性。位于本溪高新区的本溪九星印刷，就是这样一家以包装产品开发、设计、生产为核心，业务涵盖中高档折叠纸盒、标签、坑箱印刷生产及印刷设备、物资、版材代理和销售的大型国有企业。如今，本溪九星印刷，作为本溪药都发展中的重要产业一环，仍在不断发挥和整合技术、服务和管理创新优势，致力于带动行业与产业探索和再造商业模式，优化产业链，做大医药包装，扎根于本溪高新区，迈向更广阔的市场。

扎根高新区，介入医药产业的补链强链延链

安全性管理，前行之路扬长避短

博观而约取，厚积而薄发。“我国多年前就要求药品包装使用安全防伪的电子监管码技术，以确保药品的安全监管。从社会层面上来看，这是利好政策，有利于国家药品安全检测部门监督生产，防止出现假冒伪劣药品流入市场。从医药包装企业来说，这就使得其增加了喷码工序，在增加了产品附加值的基础上，也给生产带来了难度，影响到生产效率。所以，对于规模较小的企业来说，会给其带来较大的影响，但是对于大型药包生产企业反而增加了竞争优势。”白春义说道。据介绍，药品的外包装盒质量难点是稳定，必须保证其每个批次的包装盒色彩一致、盒型标准、对机包盒还要有较高的过机率和过机速度。随着近年来药品包装企业对印刷设备自动化程度要求的不断提高，企业想要具备竞争力，就要具备完善的生产管理模式。记者在走访生产车间时了解到，医药包装生产环节的安全性管理比普通包装更为复杂，因为医药包装质量的稳定是患者直观判断产品真伪的第一印象，如果包装印刷质量不好，患者对药品的真伪程度就会存在质疑。通过条码为每款医药包装赋予一个唯一的“身份证”，然后经过模切机连线检验系统进行检验来防止大张混装，并通过成型工序的检验系统来剔除小盒混装产品。此外，医药包装作为特殊产品包装，有些已经被强制加贴电子监管码，通过这种新型信息技术系统来预防假药。而且整个赋码过程从下载、分拆、试机使用码的机器设定、生产结束后条码的处理等都要有详细的操作要求。“其实，医药包装对于药品来说，有着很多特殊的附加值，不仅仅是对药品的标识、宣传，也是诠释药品的结构和特点。质量对于包装的重要性就不言而喻了，简单点说，包装盒最基本要做到低温不能变形，高温不能变色，且防潮防虫。”白春义对记者说道，从生产过程中的标准签样的管控、印刷过程的颜色控制、适用于自动包装机的医药包装的一致性管理，再到包装盒上的细节管理，包括说明书质量控制、医药包装要符合药品GMP卫生要求，甚至对于客户投诉，也要有专属部门进行调查、跟踪、验证，直至问题解决。

要以人为本，做有情怀的企业

工欲善其事，必先利其器。这些年来，本溪九星印刷在新技术、新工艺、新材料应用方面十分有前瞻性，有计划、持续性推进设备更新改造。“从印前、印刷，到印后，不管是生产设备，还是检测设备，我们的投入都围绕专业化药包大方向，以确保企业在这个领域拥有最先进的生产力。”白春义如是说。如今很多行业都在热议的智能制造、绿色环保，这些趋势在本溪九星印刷建厂之时就提前布局。许多工厂的自动化程度不高，技术不先进，而本溪九星印刷在印前准备中，就采用文字自动检测系统和数码CTP整套输出系统，在生产过程中，配备了先进的印刷设备，杰出的色彩管控，以及多样化表面处理，特别是在防混装上，采用模切在线鹰眼控制技术和粘盒条码检测装置。在环保建设中，又率先完成各项认证、改造、升级，从容应对……白春义在谈到他的管理理念时说，“一家企业无论身处哪一个行业，采用的是何种机制，如果想在竞争激烈的市场中生存和健康发展，就必须实现以人为本、调动员工主观能动性和积极性。”正是在这种理念的指导下，本溪九星人始终拧成一股绳。对此，白春义还讲述了一段让他深受感动的故事：在今年的3月16日，本溪九星印刷接到总部的生产任务通知，准备生产试剂盒测试单，而且交付时间紧急，生产时间最多48小时。从当天早8点开始，生产部、质量部、采购部、物流部，以及总工程师带领所有岗位人员开始积极部署，仅印刷改版就从17点忙到23点，历经6个小时最终达到定版开始投入生产。而在其后的生产过程中，面对生产人员调配、重点设备跟进、辅料采购协调、分切工序顺畅、质量稳定管控等诸多方面都进行了有力保障。48小时完成200万订单，在白春义看来，企业人员在关键时刻所爆发的高强能力并非临时突显，而是长期以来企业以人为本所形成的凝聚力、向心力，是企业致力与人员成长及梯队建设的重要成果体现。“接下来，我们企业仍要研究如何减少职工的工作时间，提高单位时间产出，比如换纸需要4个小时，统筹安排后，要去掉时间浪费，不必所有员工都在等待。”白春义说道。凭借先进的生产设备、以人为本的用工理念，本溪九星印刷在不断享受着发展之路上的一个又一个成功的喜悦。谈到企业未来发展时，白春义也为我们阐述了本溪九星印刷的发展目标，他说，“未来，本溪九星印刷将再造新的商业模式，在加快自身信息化、智能化、稳步化发展的同时，还要整合周边包装印刷产业资源，减少产能过剩的情况，打造新的商业平台，努力成为医药包装领域的标杆企业。”

来源：《本溪日报》